Trống vỏ kẹp phanh đóng vai trò là thành phần cấu trúc chính của kẹp phanh đĩa. Được sản xuất bằng quy trình Đúc Cát Xanh, phôi này cung cấp hình dạng ban đầu cần thiết trước các hoạt động gia công chính xác như tiện, phay, khoan và doa. Thành phần này được thiết kế để chứa các bộ phận quan trọng, bao gồm piston, chốt dẫn hướng và má phanh. Chất lượng đúc về cơ bản quyết định độ bền cơ học, độ cứng kết cấu và độ bền lâu dài của thước cặp cuối cùng dưới tác dụng của nhiệt.
Ưu điểm cốt lõi
Độ chính xác về kích thước: Tỷ lệ cát-kim loại được kiểm soát đảm bảo độ co ngót ổn định, giảm thiểu dung sai gia công.
Tính toàn vẹn của vật liệu: Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn QT500-7 và QT450-10, đảm bảo phân phối ferrite-pearlite tối ưu.
Khả năng mở rộng sản xuất: Hiệu quả cao để sản xuất hàng loạt trên dây chuyền đúc tự động, giảm chi phí đơn vị cho chuỗi cung ứng ô tô.
Độ ổn định bên trong: Tốc độ làm mát đồng đều trong khuôn cát làm giảm ứng suất đúc bên trong và độ xốp vi mô.
Thông số kỹ thuật
Cấp vật liệu: Sắt dẻo QT500-7 (Cường độ cao) / QT450-10 (Độ dẻo cao).
Phương pháp xử lý: Dây chuyền đúc cát xanh tự động.
Xử lý bề mặt: Phun cát theo tiêu chuẩn công nghiệp để có bề mặt sạch, sẵn sàng sơn.
Quy trình kiểm tra: Phân tích kim loại, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng Brinell và phát hiện lỗ hổng siêu âm.
Ứng dụng
Được thiết kế để tích hợp vào hệ thống phanh của nhiều loại xe khác nhau:
Xe thương mại & hạng nặng: Cung cấp cường độ nén cần thiết để phanh khi tải nặng.
Xe tải hạng nặng: Đảm bảo độ ổn định về kết cấu và khả năng chịu nhiệt trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Xe chở khách (SUV & Sedan): Cân bằng yêu cầu giảm trọng lượng với độ cứng kết cấu có khả năng phản hồi cao.
Câu hỏi thường gặp và giải pháp kỹ thuật
Kiểm soát độ xốp: Hệ thống cổng và ống nâng được tối ưu hóa thông qua mô phỏng dòng chảy khuôn để đảm bảo nạp kim loại thích hợp trong quá trình hóa rắn.
Sự thay đổi độ cứng: Kiểm soát chặt chẽ lượng cacbon tương đương và thời gian tạo nốt để ngăn chặn sự hình thành độ lạnh và cải thiện khả năng gia công.
Quản lý dung sai: Sử dụng các mẫu có độ chính xác cao và thiết bị đúc tự động để giảm thiểu sai lệch kích thước.









